비정상적인 스티치 형성 및 스티치 건너뛰기는 부적절한 기계적 조정 또는 부품 마모로 인해 가장 일반적으로 발생합니다. 땀이 헐거워지거나 윗실과 밑실의 엇갈림이 고르지 못한 경우 먼저 바늘실과 밑실의 장력 균형을 확인하는 것이 좋습니다. 스티치가 균일한 "V"자 모양 구조를 형성할 때까지 실 텐셔너 너트를 조이거나 풀어서 조정하고 보빈이 적당하고 균일한 밀도로 감겨 있는지 확인하세요.
스티치 건너뛰기가 자주 발생하는 경우 바늘과 회전 후크 사이의 동기화를 확인해야 합니다. 바늘대가 가장 낮은 위치에 도달했을 때 훅 포인트는 바늘 중심선에서 2.5~3mm 떨어져야 하며, 바늘귀가 침판 표면에서 1.5~2mm 올라갔을 때 훅킹 동작이 완료되어야 합니다.
두꺼운 소재를 재봉할 때 간헐적으로 건너뛰는 경우 바늘대 높이를 0.3~0.5mm 올려 루프 안정성을 높이고, 바늘판을 U자형 홈이 있는 후물 전용 타입으로 교체해 보세요. 탄성이 있는 편직물을 취급할 때, 노루발 압력을 1.5N 이하로 낮추는 것과 함께 차동 이송 메커니즘을 사용하면 직물 늘어남으로 인한 스티치 변형을 효과적으로 최소화할 수 있습니다.
또한 장기간 청소를 하지 않아 테이크업 장치에 먼지가 쌓이거나 톱니가 마모되면 스티치가 불규칙하게 건너뛸 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 정기적인 분해, 검사 및 특수 윤활 그리스 도포가 필요합니다.