오버록 재봉틀은 하나의 연속 재봉 과정에서 천 가장자리를 다듬고 그 주위에 실을 감싸는 방식으로 작동합니다. 이는 의류 및 직물 생산에 널리 사용되는 깔끔하고 안전하며 유연한 솔기를 생성합니다.
이 과정은 천이 노루발 아래로 공급될 때 시작됩니다. 재료가 앞으로 이동하면 기계의 칼이 가장자리를 다듬어 깨끗하고 고른 절단선을 만듭니다. 트리밍 직후 바늘과 루퍼가 가장자리 주위에 스티치를 형성하여 천이 해어지기 전에 마무리됩니다.
박음질 기계와 달리 오버록 기계는 보빈을 사용하지 않습니다. 대신에 윗루퍼와 아랫루퍼를 바늘 1~2개와 함께 사용합니다. 이러한 구성 요소는 조화롭게 움직여 직물 가장자리 주위에 다중 스레드 스티치 구조를 만듭니다. 이 스티치는 기존의 많은 솔기 유형보다 강하고 깨끗하며 탄력성이 뛰어납니다.
기계의 가장 중요한 부분 중 하나는 칼 시스템입니다. 칼은 스티치가 형성되기 전에 여분의 천을 잘라내어 솔기를 깔끔하고 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이것이 오버록 재봉이 전문적인 가장자리 마감에 널리 사용되는 이유 중 하나입니다.
또 다른 중요한 기능은 차동 피드입니다. 이 시스템은 재봉 중에 천이 움직이는 방식을 제어합니다. 쉽게 주름이 생기거나 늘어나거나 웨이브가 생길 수 있는 니트, 신축성 또는 가벼운 소재에 특히 유용합니다. 이송 비율을 조정함으로써 작업자는 더 부드럽고 안정적인 솔기를 생산할 수 있습니다.
실 장력도 필수적입니다. 깨끗한 스티치를 얻으려면 각 실의 균형이 올바르게 이루어져야 합니다. 장력을 적절하게 조절하지 않으면 솔기가 느슨해지거나 팽팽해지거나 고르지 않거나 약해질 수 있습니다. 올바른 설정은 직물 유형, 실 유형 및 솔기 목적에 따라 다릅니다.
오버록 재봉틀은 일반적으로 측면 솔기, 어깨 솔기, 슬리브 조립, 가장자리 마무리 및 솔기 보강에 사용됩니다. 3실 기계는 일반적으로 간단한 오버엣지 마무리에 사용되는 반면, 4실 및 5실 기계는 솔기 접합 및 더 강한 의류 구성에 더 적합합니다.
최신 오버록 재봉틀에는 직접 구동 모터, 자동 윤활, 서보 시스템 및 자동 실 다듬기가 포함될 수도 있습니다. 이러한 기능은 생산 효율성을 향상시키고 유지 관리를 줄이며 안정적인 고속 재봉을 지원합니다.
전반적으로 오버록 재봉틀은 트리밍, 피딩 및 다중 스레드 스티치 형성을 하나의 빠르고 효율적인 프로세스로 결합하여 작동합니다. 이것이 바로 현대 산업 봉제에서 중요한 기계인 이유입니다.