異常なステッチ形成やステッチ飛びは、不適切な機械的調整やコンポーネントの摩耗によって最も一般的に発生します。ぬい目の緩みや上糸と下糸の絡みムラが発生した場合は、上糸と下糸の張力バランスを確認することをおすすめします。縫い目が均一な「V」字構造になるまで糸調子ナットを締めたり緩めたりして調整し、ボビンが適度かつ均一な密度で巻かれるようにしてください。
目飛びが頻繁に発生する場合は、針と釜の同期を確認してください。針棒が最下点に達したとき、釜先は針中心線から 2.5 ～ 3 mm の位置にあり、針穴が針板面から 1.5 ～ 2 mm に上がった時点で引っ掛け完了となります。
厚物縫製時に断続的な目飛びが発生する場合は、針棒高さを0.3～0.5mm高くしてループの安定性を高め、針板を厚物専用のU字溝タイプに交換してください。伸縮性のあるニット生地を扱う場合、差動送り機構と押え圧力を 1.5 N 以下に下げることを組み合わせて使用すると、生地の伸びによる編目の変形を効果的に最小限に抑えることができます。
また、長期間の清掃不足や送り歯の磨耗などにより巻き取り機構に汚れが蓄積すると、不規則な目飛びが発生することがありますのでご注意ください。そのため、定期的に分解・点検し、専用の潤滑グリスを塗布する必要があります。