Por ejemplo, en el caso de pedidos de lotes pequeños o lotes múltiples, el sistema analiza el estado del equipo y la base de datos del proceso para asignar dinámicamente grupos de máquinas de coser equipadas con patrones de puntada específicos o configuraciones de prensatelas, al mismo tiempo que optimiza las rutas de flujo de material, reduciendo el tiempo de cambio de estilo en más de un 40%. Además, los paneles digitales brindan visibilidad en tiempo real del progreso de la producción y eventos anormales. Combinado con módulos de mantenimiento predictivo, esto reduce efectivamente el tiempo de inactividad de la producción causado por fallas mecánicas, formando una cadena de control de circuito cerrado desde la entrada del pedido hasta la entrega del producto terminado.
Vía de control digitalizado para una producción flexible con máquinas de coser inteligentes
2025 11/17
En escenarios flexibles de fabricación de prendas de vestir, las capacidades de IoT de las máquinas de coser inteligentes crean un sistema de respuesta dinámica a través de la interconexión de equipos y la interoperabilidad de datos. Basándose en los protocolos del Internet industrial de las cosas (IIoT), los equipos de costura recopilan parámetros del proceso en tiempo real (como la longitud de la puntada, la tensión del hilo y la velocidad de costura) y los sincronizan con el MES (Sistema de ejecución de fabricación). Cuando cambian los requisitos del pedido, el sistema puede ajustar automáticamente la programación de la línea de producción basándose en datos de capacidad en tiempo real, lo que permite la vinculación a nivel de proceso desde el corte y la costura hasta la inspección de calidad.