Eine präzise Einstellung während des Übergangs zwischen leichten und schweren Stoffen ist für den effizienten Betrieb einer Lockstitch -Nähmaschine von entscheidender Bedeutung.
Schritt 1: Kalibrieren Sie den Fußdruck des Druckers
Einstellen Sie die Federschraube der Drucker Fuß: Bei leichten Stoffen beträgt der empfohlene Druck 1,5–2n (kann unter Verwendung eines Gesprächsmessers verifiziert werden). Erhöhen Sie bei schweren Stoffen es auf 3–4 N, um den Stoffgriff zu verbessern.
Schritt 2: Passen Sie die Haufen von Vorschubhund ein
Drehen Sie den Feed Dog Excentric Cam unter Verwendung des mit der Maschine enthaltenen Sechskantschlüssels: Bei leichten Stoffen sollte der Futterhund 0,8–1,2 mm über der Nadelplatte herausragen. Heben Sie es für schwere Stoffe auf 1,5–2 mm an, um eine stabile Fütterung zu gewährleisten.
Schritt 3: Übereinstimmung mit Nadelplatten und Futterhundetypen
Verwenden Sie für empfindliche Materialien wie Seide eine feinezahnige Nadelplatte (Zahnstech ≤ 1 mm). Wechseln Sie für dickere Materialien wie Leder zu einer Weitschaum-Nadelplatte (Schlitzbreite ≥ 2,5 mm) und kombinieren Sie sie mit Anti-Rutsch-Futterhunden.
Tipp: Verwenden Sie während der Einstellung Schrottstoff zum Versuchsnähten. Beobachten Sie die Gewindespannung und ernähren Sie die Glätte. Wenn sich Dehnung oder Klopfen auftritt, kalibrieren Sie das Timing des Futterhundes neu. Das Standard -Timing erfordert, dass der Futtermittelhund vorwärts beginnt, wenn die Nadel 2 mm unter der Nadelplatte absteigt.
Feinabstimmung des Hakenzeitpunkts
Nach dem Einstellen der grundlegenden Parameter fein das Hakenzeitpunkt: Bei leichten Stoffen sollte der Hakenpunkt die Fadenschleife fangen, wenn die Nadel um 1,5–2 mm steigt. Für schwere Stoffe fördern Sie das Timing, wenn die Nadel aufgrund der erhöhten Stoffdicke nur 1–1,2 mm gestiegen ist. Verwenden Sie die Hakenpositionierungsschraube und ein Blitzlicht zur präzisen Kalibrierung.
Überprüfen Sie schließlich die Höhe der Nadelstangenhöhe : Wenn sich der Nadelstange am niedrigsten Punkt befindet, sollte der Abstand zwischen dem Hakenpunkt und der oberen Kante des Nadelauges 0,05–0,1 mm betragen - dies beeinflusst die Schleifenformation für leichte Stoffe direkt.